智能焦炭检测系统

产品代码:4.24.01.0001

产业领域

严格按照GB/T1997-2008、 GB/T1996-2003、GB/T2006-2008、 YB/T4547-2016标准等相关标准，通过自动化控制，实现无人值守工况下，对焦炭试样的采取、制备、粒度分析、机械强度测定及管理工作全过程。制成试样以便成做成分分析和备查，粒度分析及机械强度测定数据上传至上一级系统。特别适用于冶金、化工、环保、技术监督、第三方检验等行业焦炭的检测工作。

技术特点

智能PLC及工业软件控制，与上级输送系统对接，实现焦炭在无人值守工况下的采、制、粒度分析、机械强度测
定一体化运行及数据的可追溯；
单元模块化设计各单元即可独立运行也可联动运行，便于产品升级、维护及检修；
智能集中控制系统，信息实时共享查询，远程监控，故障预警及诊断，保证系统运行的安全性；
采样器开口满足最大标称粒度3倍的要求；
高精度料流检测装置保证采样系统的稳定性；
人工旁路系统，利于检修及作业异常样品的保留；
试样自动收集封装装置，可满足无人值守的工况运行；
HDPE防盗试样瓶，FRID电子芯片技术，便于信息的追溯，实现人样分离的闭环管理；
全密封设计结合自动清扫技术，保证样品的顺畅作业且无交叉污染；
定质量缩分发明专利技术，伺服控制精准缩分，满足各粒度级别最少留样量的要求；
焦炭的焦末含量及筛分组成、抗碎强度、耐磨强度测定数据自动计算分析及上传；
全套专用辅助工具，可移动吸尘、清扫枪，满足系统日常维护、清洁、保养要求；
标准通讯接口，可与上下级系统联网，实现数据共享；
采用进口电气元件，具有短路、过载、相序缺相、过压及欠压、接地等保护功能；

主要技术参数

产品型号：GM/ZTCX-100		产品代码:4.24.01.0001
采制样模块	采样型式：皮带端部或中部	粒度分析模块	最大称量：200Kg
	采样器开口宽度：300mm（可依据要求制定宽度）		鼓前滚筒筛粒度：≥80mm、80～60mm、60～40mm、40～25mm、＜25mm
	最小采样间隔时间：60s
	一级破碎出料粒度/留样量：6 mm /13mm（可调） 13mm全水分试样≥500g(粒度、重量、份数、可选)		称量精度：感量不大于100g
		机械强度测定模块	鼓试样重量：50kg
	二级破碎出料粒度/留样量：1 mm /3 mm（可调）/备查样≥200g、分析试样≥100g(粒度、重量、份数、可选)		转鼓规格：1000mm×1000mm±5mm
			鼓后滚筒筛粒度：≥40mm、10～40mm、＜10mm
	缩分比：定质量可调		最大称量：100kg
	试样收集装置工位：8工位（可依据要求制定）		称量精度：感量不大于100g
总功率（约）：45kw		工作电源：AC380V/50Hz

工艺流程

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