关于我们

公司简介

持续创新，用户的难题就是我们的课题

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国家标准
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行业标准
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荣获国家专利
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自主知识产权

江西光明智能科技有限公司是一家集智能装备、软件研发、生产、销售、智能化EPC工程及运维服务于一体
的高新技术及专精特新企业，承担多项国家标准的制定， 30年来专注于固体矿物检测智能化技术的研究与
行业应用，以多项行业关键技术、232项自主知识产权引领行业技术发展。
我们在高效的研发过程中，时时刻刻寻求以用户和市场为导向的解决方案，并立即将其在产品和服务中实
现，使用户通过安全可靠的智能化作业，得到具有代表性的实验结果。
产品遍布全国各省市自治区，远销德国、意大利、法国、美国、加拿大、智利、赞比亚、南非、澳大利
亚、新加坡、日本、韩国、马来西亚等国家，深受国内外客户青睐。

发展历程

1986

南昌塘山矿山机械厂（集体企业）成立，自主设计、生产矿产品样品制备设备，广泛用于煤炭、电力、地质、化工、有色、冶金等行业实验室。

发展历程

1995

南昌光明化验设备有限公司改制成立。

发展历程

1997

产品经国家煤炭质量监督检验中心鉴定检验合格，被原煤炭部煤炭科学研究总院联合推荐。

发展历程

1998

推出国内第一台适用于煤炭检测的“多功能联合制样机组”，经权威部门鉴定合格，获得国家专利。

发展历程

2001

推出国内第一台适用于矿石样品制备的“多功能联合制样机组”，经权威部门鉴定合格，获得国家专利。

发展历程

2003

总经理何文莉被全国煤炭标准化技术委员会聘为煤炭检测专业技术委员，参与相关国家及行业标准化的制订与评审工作。

发展历程

2004

光明整体搬迁，建成占地面积50亩的新厂区，加工制造能力进入行业第一梯队。

发展历程

2005

在业内率先提出环保理念，产品全面升级为环保型，获得国家专利。

发展历程

2008

自主研发的“多功能联合制样机组”通过中国煤炭工业协会科学技术成果鉴定，荣获“中国煤炭工业科学技术奖”三等奖。

发展历程

2010

推出新一代“自动清样多功能联合制样机”成功解决困扰行业多年的高水分煤样制备堵料的难题，经权威部门鉴定合格，并获国家专利。
自主研发的“多功能联合制样机组” 荣获“中华全国工商业联合会科学技术奖”优秀奖。

发展历程

2011

成功研发适用于冶金行业的“全自动合金样品制备系统”经权威部门鉴定合格，获国家专利，并在首钢集团投运。

发展历程

2012

在“国电集团燃料智能化管理研讨会”中提出：煤炭样品制备作业全过程“无人值守”的新理念，并将设计方案在业界首次公布。
国内第一台“桌面式颚式破碎机”研发成功，获得国家专利。
“南昌市煤炭检测工程技术研究中心”通过南昌市科技局批准在我司挂牌成立。
自主研发的“多功能联合制样机组”科技成果列入“南昌市2012科技重大产业化”项目。

发展历程

2013

国内第一台采用数字量代替传统模拟量控制，达到精准分样的“旋转分样仪”研发成功获得国家专利，将实验室分样工作从繁琐的二分器操作中解脱出来，实现进样、分样、装瓶一步到位。
国内国际首创的“环保型无人值守煤炭联合制样系统”研制成功，获得国家专利，经权威部门鉴定合格，并在国电康平电厂投入使用。进入燃料智能化建设领域，具备 EPC总承包建设能力。
总经理何文莉在“国电集团燃料智能化管理建设培训会”上提出无人值守煤炭联合制样系统既是“作业工具”，又是“管理工具”的新理念。

发展历程

2014

“环保型无人值守煤炭联合制样系统”发明专利技术通过江西省级科技成果及江西省重点新产品鉴定,荣获“江西省重点新产品奖”。
通过国家高新技术企业认定。
主导起草的GB/T30731-2014《煤炭联合制样系统技术条件》国家标准颁布。
荣获首批江西省级“专精特新”企业。
推出业内第一台“转盘式智能存查样管理系统” 获得专利，并在国电康平电厂交付使用，成功与无人值守制样系统实现在线联动运行。

发展历程

2015

公司名称变更为江西光明智能科技有限公司。
自主研发的“HMZZX环保型无人值守煤炭联合制样系统”荣获“中国煤炭工业科学技术奖”三等奖。
自主研发的“无人值守采、制一体化系统”在国电哈尔滨发电有限公司交付投运。

发展历程

2016

自主研发的“环保型采、制、存、送、智能一体化系统”在华润电力（盘锦）有限公司成功投运。
业内首创采用料气混合流输送技术的“智能煤炭弃样返送系统”在国电范坪电厂投运，成功的解决困扰行业弃料转运工作依赖于人工操作的巨大劳动强度问题，提高工作效率，改善作业环境。

发展历程

2017

自主研发的国家专利技术“GM/ZZSC-200智能在线水分测定系统”通过国家煤检中心鉴定合格，在用户现场投入运行，该系统的热失重、自动取样、自动清洗、自动通氮技术，提高了检测效率及精度，得到客户的一致好评。
参与起草的GB/T2286-2017《焦炭全硫含量测定方法》国家标准颁布。
总经理何文莉被"全国炼焦化学标准化技术委员会"聘为专业技术委员，参与相关行业及国家标准化的制定与评审。
参与起草的YB/T0772017《焦炭光学组织的测定方法》行业标准正式颁布实施。
“‘入厂、入炉、入账’一体化燃料智能管控系统开发与应用”项目，获中国国电集团公司“科学技术进步一等奖”及中国电力企业联合会“2017年度中国电力创新二等奖”。

发展历程

2018

基于“‘物联网+火电厂燃料’三化管控模式的探索与实践”项目，获中国电力企业联合会“2018年度电力创新奖”。
自主研发的“智能在线水分测定系统”、“自动联合制样机组”两项国家专利技术，通过中国煤炭学会科学技术成果鉴定。
光明约30000平米的研发科技大楼建成。

发展历程

2019

参与起草的YB/T5155-2018《焦化产品测定方法通则》行业标准正式颁布实施。
自主研发的具有自动调节粒度、进料、研磨、清洁、收样等功能的“智能粉碎机”获国家专利，并成功应用于全自动制样系统一般分析试验样品的制备。
参与起草的DL/T 2029-2019《煤中全水分测定-自动仪器法》行业标准正式颁布实施。

发展历程

2020

年度纳税增幅达50%以上，获得地区“纳税增长贡献奖”殊荣。
自主开发的“采制化三级编码系统”、“化验网络管理系统”、“集中管控系统”、“移动智能终端APP”等多项软件技术获国家版权局颁发计算机软件著作权证书。

发展历程

2020-2022

承建的华润仙桃燃料智能化EPC项目投入商业运行，业内首创实现入厂及入炉煤的计量、采制样、水分测定、样品管理、3MM一般分析试验准备样远距离传输、样瓶清洁、空瓶补给、弃样管道返送等全过程集中管控无人化作业，达到样品不落地、信息不落地、样瓶不落地、弃样不落地的闭环管理建设目标。

发展历程

2021

通过江西省2021年度“专精特新”中小企业认定。
参与制定的YB/T 4849-2020《球团矿在线自动采样、制样、粒度分析及机械强度测定技术规范》行业标准正式颁布实施。
总经理何文莉作为第一作者撰写的论文《煤炭全自动制样系统精密度检验方法研究》在《煤质技术》期刊上发表，并入选知网学术精要数据库。

发展历程

2022

参与起草的GB/T 8039-2022《焦化苯类产品全硫含量的测定方法》国家标准正式颁布实施。
承建的焦煤智能化项目在宝武太钢投运，该项目通过智能集中管控系统对长距离多点皮带采样系统、气动传输系统、机器人制样系统及存查样管理系统进行远程管控调度，与机器人化验系统友好对接实现入厂炼焦煤检测验收无人化作业。
承建的业内首个宝武新余钢铁，检测中心智能化制样生产线投运，涵盖石灰石、铁矿等矿产品机器人制样系统、气动传输系统、存查样管理系统、自动弃料输送系统。

发展历程

2023

自主研发的专利技术“HMZZX-800型机器人制样系统”，获多项发明专利，并在华能平凉发电公司安装投入运行。技术突破了煤炭检测工作中的样品制备、样品管理及弃样处理等环节劳动强度大、样品流转不及时、异常排查滞后等难题。高效的诊断系统保障了样品的准确性和安全性。
自主研发的专利技术“HMZZX-900型机器人制样检测系统”，获多项专利技术，并在华能岳阳发电实现在线或离线自动制样、自动在线全水分测定和弃样管道转运的一体化运行。其卓越的防污染、缩分及多工位热失重水分检测技术，打通了制样与水分测定的互通最后一公里，显著提高了制样、水分测定的工作效率和检测精度。
参与制定的GB/ T19494.1-2023《煤炭机械化采样第1部分：采样方法》、GB/ T19494.2-2023《煤炭机械化采样第2部分：煤样的制备》国家标准正式颁布。
参与起草的DL/T2686-2023《煤炭机械采制样过程样品水分损失试验及校正方法》行业标准正式颁布。