智能（机器人）煤炭联合制样系统-智能装备-江西光明智能

适用于能源、冶金、有色、化工、第三方检测行业的保炭样品制备及管理，严格按照GB/T194942-2023和GBT474-208等标准，采用自动化控制、智能工业软件、工业机器人等技术，结合结构模块化设计，在环保及无人值守工况下，在线或离线对煤炭各粒度级别的样品进行制备、封装标识、存储管理，制成的全水分样、备查样及一般分析试样以便做化学成分分析、工业分析、物理性能检测及样品备查。

系统由6MM、3MM、02MM一般分析试样，三个独立的模块组成，各模块即可联动运行，也可独立运行通过与上下级智能装备系统在线对接实现作业全过程无人化、智能化、标准化、信息化、无尘化。达到样品不落地、人与样品分离的风控闭环管理；
系统以机器人取代人工作业，各粒度模块具有独立的样品制备、弃样输送、样品管理、气动输送收发、除尘、样品存取等完整的工艺流程，当单粒度模块检修或停用时，不影响其它粒度模块正常运行；
智能PLC及工业软件集中控制分散部署，可与上级下级智能系统对接，实现一体化运行、故障报警、全过程数据共享及信息可追湖，达到信息不落地、人与信息分离的风控闭环管理；
各关键样品转运容器及缩分装置表面采用不粘黏的特氟龙材料，并结合独立的清洗、吹扫、吸尘等技术，有效解决样品交叉污染及扬尘等问题；
采用多工位热风对流及恒温带综合干燥技术，在国标要求40-50控温范围内完成快速，高效的空气干燥工作；
采用定质量缩分及旋转定比缩分专利技术，保证水分样、存查样般分析试样质量的准确性、代表性，提高样品的精密度，同时1-8样品份数可灵活选择；
各粒度模块具备来样、留样、弃样称重功能，样品质量实时监测，样品损失率自动统计，智能诊断预警；
双锤破无筛板破碎系统及自动清扫发明专利技术，解决初级破碎环节大水分堵料及交叉污染问题，水分适应性达18%、褐煤40%；
独创的样品自动研磨、自动收集专利技术，保证0.2MM样品过筛率达100%样品收集率达>98%，且可完美的快速完成研磨腔的清洁，从根本上杜绝样品的残留及交叉污染；
各粒度模块具有独立的(约200工位)样品管理功能，采用RFID高频电子芯片及ARM读卡处理技术，结合六轴工业机器人，实现样品高效、安全的盲存育取管理；
各粒度模块具有独立的弃料收集粉体输送装置，可通过管道将弃样输送至指定地点，有效的解决了弃样转运装置占据空间大及远距离转运的难题，有效降低人力成本，提高工作效率；
系统由三个独立功能模块组成，外形美观、操作安装方便，出厂前完成各模块安装调试工作，现场就地布置5个工作日内即可投运，解决困扰行业多年的项目建设周期长、调试效率低的困扰。

产品型号	GM/HMZZX-800	总重量	(约)20000kg
入料粒度	≤150mm	产品代码	4.10.09.0001
适应水分	≤18%Mt ≤40%Mt(褐煤)	入料重量	15~120kg
全水分样	(约)6mm/z1250q或13 mm/z3000g 过筛率>95%1-10份可选	缩分比	定质量自动可调
备查样	(约)1mm或3mm/z700g 过筛率≥100% 1-10份可选	除尘方式	负压滤筒
分析样	(约)0.2mmz100g 过筛率≥100% 1-8份可选	外形尺寸	(约)9200x6100x3000mm
样品制备工作节拍	(约)20min/单个样	工作电源	AC380V+10%，50Hz±1Hz
空气干燥温度范围	40~50℃	总功率	(约)80kW
工作气源	0.5~0.8MPa